，还有出渣口、鼓风机口、放料口等等，模样已经跟方敏当年查找资料时看的高炉图差不多。
此刻刚刚搭建好的高炉黏土层还未干透，方敏和诸葛亮站在高炉边，远处数十名卫士，身边十多名工匠，一起看着这座炉子。
“点火烘干！”
方敏下令最后一道工序。
他心里也很忐忑。
不知道能不能成功。
蒲元找来大量柴火放进炉基燃料口。
点火焚烧。
很快里面滚滚浓烟升起。
方敏知道既然大火烘干，也至少得一段时间，便与诸葛亮一同去休息，在工匠坊与工匠们吃了顿便饭。
是真的便饭。
就是粗糙的米饭加之一些酱菜，蛋白质补充来源则是一点豆子。
虽然这半年来他已经习惯汉末生产力不发达，别说普通百姓，就算稍微有点家底的富农都不一定吃得起肉。
但还是吃得难以下咽。
毕竟这是没有味精、蚝油、十三香等调料的年代，里面也没有油水，只有很重的盐味。
到傍晚时分，在烧了两个多小时后，高炉粉刷的黏土外壁基本就已经干透。
方敏看着这炉子，大手一挥说道：“塞入木炭，将白垩粉和铁矿碎石从入料口放进去。”
工匠们按照命令行事。
熊熊烈焰开始燃烧，炉基的出渣口冒出滚滚火舌。
上方的放料口盖上铁板，这样形成了高炉内的一个高压空间，本来只能烧600-800度的木炭，在高炉内用鼓风机，能提高到1200度以上。
但这个过程非常缓慢。
主要也是方敏没有用焦炭，只用木炭和石灰的话，氧化还原速度将大大降低，根据天工开物记载，这个过程一般要6个时辰。
“好了，明天就可以看看有没有出铁水了。”
方敏松了口气。
诸葛亮见他神情还是颇为紧张，便问道：“有把握吗？”
方敏摇摇头：“没有十足的把握，如果不能速成的话，可能就要晾干才行，慢慢来吧。”
“恩。”
诸葛亮宽慰道：“放宽心，很多东西不能一蹴而就，即便暂时的失败也无妨，多做几次就好。”
“好。”
方敏点点头：“如果失败了，就找找原因，但就算失败，也无外乎是快速烘干导致的黏土开裂，土高炉内部构造我记得很清楚，肯定没错，一旦成功的话，就能进行复制全国推广，到时候大汉的生铁产量将会惊人的提升，之后也能制造熟铁和钢了。”
这个高炉还是非常简陋，但只要有用就行。
毕竟汉代的冶炼技术过于落后，是以直接燃烧出海绵状铁块，再不断捶打祛除杂质，甚至连铁水都无法熔炼出来。
相比之下土高炉虽然效率也不高。。
但就算是这样，也比汉代的冶炼技术效率高得多。
并且通过石灰进行二氧化硅还原反应，生成炉渣去除杂质，就能直接产出的是杂质很少的铁水。
这些铁水冷却下来就是生铁。
之后再用传统木炭还原法在800-1000c下冶炼10小时进一步脱碳得到海绵状固体熟铁。
也就是说，整个过程分三步。
第一步需要先用高炉祛除铁矿石当中的杂质。
第二步是用木炭加鼓风机煅烧，进行氧化反应脱碳，才能做出生铁和熟铁来。
第三步，再把这些生铁水与固体熟铁相融，中和熟铁和生铁的含碳量。出来的就是钢水，然后就可以倒入模具，锻造成钢制品。
现在高炉炼铁还只是万里长征第一步，只是把产出生铁的效率提升了，后面还得产熟铁和钢。
比如在生铁转熟铁的还原过程当中，如果鼓风机给予的空气含量不足，氧化脱碳不够，那出来的还是生铁。
还有生铁和熟铁的含炭比例超出预期，那依旧不是钢。
所以这就需要不断改错。
但就算是这样，它也能系统流程化地产出大量铁制品，远比以前的那种纯手工冶炼效率高得太多。
即便以每炉每天只产2-3吨来算，季汉造个上千座土高炉，每天生铁产量就能达到2000-3000吨，年产可能将近百万吨。
当然。
年产百万吨这是做梦。
因为土高炉属于一次性产物，并不具有近代以来工业高炉的连续投料能力。
属于一次性炉，既砌一次炉，填一炉料，生一次火，炼一炉铁，之后就要毁炉清理重建一炉周而复始。
所以就算能推广全国，投入大量人力物力，基本也就每两到三天才能产一炉。
并且方敏做的还是速成，正常情况下不能用火烘干，那可能会导致黏土开裂，需要等七至十天晒干或者阴干才能起炉。
因此即便季汉投入上万人，全国各地开上千炉，平均按六天一炉产两吨，一年下来大概也就10万吨生铁。
还得去掉成功率，因为可能会出现土高炉制造不完善而炸炉，因此8万吨生铁就已经是极限。
可就算是这样。
以季汉只有四川云南汉中一带的控制区域