“第一，这批罐头全部销毁，损失由集团承担；第二，相关责任人——班长老李，扣除三个月奖金，降为普通工人；操作工小张，发现问题及时报告，奖励五十元；第三，从今天起，建立质量追溯体系，谁的产品谁负责，谁出问题谁受罚！”
说完，他带头砸罐头。工人们愣了片刻，也跟着砸起来。一时间，“啪啪”声不绝于耳，汤汁流了一地。
场面很震撼。很多老工人边砸边掉眼泪——不是心疼罐头，是感动。他们干了一辈子，第一次见老板这么重视质量。
销毁仪式后，质量追溯体系建设正式启动。李明从省城请来专家，制定了详细方案。
“质量追溯，核心是‘可追溯’。”专家在黑板上画图，“原料从哪里来，经过哪些工序，谁操作的，什么时间，什么参数，都要记录。就像一个人，从出生到死亡，每一步都有记录。”
具体措施很繁琐：
第一，原料追溯。每批原料（山野菜、肉类、调料）进厂，都要有采购单、检验报告、供应商信息。入库时贴上标签，注明批次、数量、日期。
第二，生产追溯。每个工序都有记录表——谁清洗的，谁切分的，谁装罐的，谁杀菌的，时间、温度、压力，都要记。每个工人有自己的工号，做的东西打上自己的标记。
第三，成品追溯。每罐罐头底部，用钢印打上生产日期、批号、生产线号。装箱时，箱子上贴追溯码，扫一下就能查到这箱罐头的所有信息。
第四，销售追溯。每批产品卖给谁，什么时候发的货，哪个司机送的，都要记录。出了问题，能迅速召回。
这套体系，在1989年算是很先进了。但推行起来阻力很大。
首先是工人不适应。老工人王大山抱怨：“太麻烦了！以前干完活就完事，现在还得填这表那表，耽误工夫。”
年轻工人小李也说：“我那字写得跟鸡刨的似的，填表费劲。”
卓全峰亲自下车间，手把手教：“王师傅，你看——原料是哪天进的，从谁那儿买的，合格不合格，你在这儿打钩。很简单，不耽误多少时间。”
“可是……”
“没有可是！”卓全峰很坚决，“质量是生命线。不建立追溯体系，今天出小问题，明天就可能出大问题。到时候砸了牌子，大家都没饭吃。”
其次是成本增加。光是印刷记录表、标签，购买钢印机、条码扫描器（当时还是稀罕物），就花了两万多。还要增加质检人员，培训工人，又是一笔开支。
孙小海算账：“全峰，这一套下来，每年得多花五六万！值得吗？”
“值得！”卓全峰说，“今年花五万搞质量，明年可能避免五十万的损失。你说值不值？”
质量追溯体系推行了一个月，效果初显。十一月二十日，又出了一次小问题——一批罐头封口不严，漏气了。通过追溯体系，很快查到是封口机的一个零件磨损了，操作工没及时报告。换了零件，问题解决了，只有十箱产品报废，损失不到一百元。
“看看！”卓全峰在大会上说，“要是没有追溯体系，可能等到客户投诉才发现，到时候就是几百箱、几千箱的问题！现在，十箱就解决了！这就是追溯体系的好处！”
工人们服气了。老王师傅感慨：“还真是……以前出问题，找原因得找好几天，现在一查就清楚了。”
质量追溯体系建立起来了，但外部的挑战来了。
十二月五日，省轻工厅来检查。带队的副厅长姓刘，很严肃。
“你们这套体系，是谁让搞的？”刘厅长问，“国营企业有国家标准，按国标来就行。你们搞这些花里胡哨的，是不是想绕过国家标准？”
“刘厅长，我们不是绕过国标，是高于国标。”卓全峰解释，“国标是最低要求，我们要求更高。”
“高于国标？谁给你们的权力？”刘厅长冷笑，“你们一个乡镇企业，改制才几个月，就想另搞一套？我告诉你们，食品行业，安全第一！不是你们想怎么搞就怎么搞！”
检查很不顺利。刘厅长带着人，鸡蛋里挑骨头——记录表填得不规范，标签贴歪了，甚至车间地面有积水，都成了问题。
“限期整改！”检查结束，刘厅长下了结论，“整改不合格，吊销生产许可证！”
这话把所有人都吓住了。吊销许可证，厂子就得关门！
卓全峰连夜去找李副专员。李副专员听了，也很头疼。
“刘厅长这个人……很保守。”他说，“他认为乡镇企业不懂技术，瞎搞创新。这样，我安排一下，请省里的专家来给你们做个鉴定。如果专家认可，他也不好说什么。”
专家请来了，是省食品工业协会的会长，姓陈，七十多了，但思想很开放。看了罐头厂的质量追溯体系，陈会长很激动。
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“好！太好了！”他握着卓全峰的手，“我在食品行业干了一辈子，一直想搞这么一套体系，但国营厂阻力太大。你们乡